對凸輪和繼電器控製係統這一階段的“精密板式過濾器”采用再投產一台與原“精密板式過濾器”流量相等或偏大的“精密板式過濾器”實行雙流量並用模式，大大提高了軋製油精度，增加冷卻液的循環周期，降低軋製液溫度，克...
對凸輪和繼電器控製係統這一階段的“精密板式過濾器”采用再投產一台與原“精密板式過濾器”流量相等或偏大的“精密板式過濾器”實行雙流量並用模式，大大提高了軋製油精度，增加冷卻液的循環周期，降低軋製液溫度，克服掉了原來冷卻係統的故障頻繁發生的弊病。而 PLC 程序單機控製的“精密板式過濾器”根據可編程序控製器的特點 , 增加了運行、暫停、複位等功能 , 使過濾機可以按不同的速率與方向進行控製 , 新投產的設備PLC 仍可選與原設備 PLC 品牌一致，這樣給操作手和電修帶來方便，也節省了開支，通過新的“精密板式過濾器”的電控係統來完善原來存在的問題，以新的為主原來的為輔。可以提高“精密板式過濾器”雙流量並用的自動化控製程度，能實現與軋機係統的聯機。
第三階段主要是電控係統的升級改造，技術已成熟，完善成本較低。可以預見，未來幾年無論是政策還是市場，都會迫使鋁加工行業提高門檻，朝著經濟發展新形勢帶動的新市場和產生的新需求轉型升級。
原來鋁箔軋機隻配備一台“精密板式過濾器”，到一個過濾循環周期必須停機更換濾紙及助濾劑，每次換紙時間約1h 左右，軋機必須停止生產，嚴重影響產能及生產效率。因此設計雙流量“精密板式過濾器”電控係統，使兩台過濾機並行使用自由切換，降低因輔助時間造成的停機，實現不停機換紙提升生產效率，也是時代發展的必然。
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